Pengencang baja tahan karat adalah istilah profesional spesifik yang mencakup berbagai macam produk. Pengencang baja tahan karat biasanya digunakan untuk mengencangkan bagian-bagian mesin yang lebih mahal karena penampilannya, daya tahannya, dan ketahanan korosi yang kuat.

 
Pengencang standar baja tahan karat biasanya mencakup 12 jenis komponen berikut:
1. Baut: Jenis pengikat yang terdiri dari kepala dan sekrup (silinder dengan ulir luar). Pengikat ini perlu dipasangkan dengan mur dan digunakan untuk mengikat dua bagian dengan lubang tembus. Jenis sambungan ini disebut sambungan baut. Jika mur dilepas dari baut, kedua bagian dapat dipisahkan, sehingga sambungan baut merupakan sambungan yang dapat dilepas.

2. Stud:Jenis pengikat yang tidak memiliki kepala dan hanya memiliki ulir luar di kedua ujungnya. Saat menghubungkan, salah satu ujungnya harus disekrupkan ke bagian yang memiliki lubang ulir dalam, ujung lainnya harus melewati bagian yang memiliki lubang tembus, dan kemudian mur dikencangkan, meskipun kedua bagian tersebut terhubung erat sebagai satu kesatuan.

3. SekrupSekrup juga merupakan jenis pengencang yang terdiri dari dua bagian: kepala dan ulir. Sekrup dapat dibagi menjadi tiga kategori berdasarkan penggunaannya: sekrup mesin, sekrup set, dan sekrup tujuan khusus. Sekrup mesin terutama digunakan untuk bagian-bagian dengan lubang ulir pengencang. Sambungan pengencangan dengan bagian yang memiliki lubang tembus tidak memerlukan kerja sama mur (bentuk sambungan ini disebut sambungan sekrup dan juga merupakan sambungan yang dapat dilepas; dapat juga digunakan dengan pemasangan mur, digunakan untuk sambungan pengencangan antara dua bagian dengan lubang tembus). Sekrup set terutama digunakan untuk memperbaiki posisi relatif antara dua bagian. Sekrup tujuan khusus seperti sekrup mata digunakan untuk mengangkat bagian-bagian.

4. Mur baja tahan karat: dengan lubang berulir di bagian dalam, umumnya berbentuk silinder heksagonal pipih, atau silinder persegi pipih, atau silinder pipih, digunakan dengan baut, stud, atau sekrup mesin untuk mengencangkan dua bagian. Menjadikannya satu bagian utuh.

5. Sekrup self-tappingMirip dengan sekrup mesin, tetapi ulir pada sekrup ini adalah ulir khusus untuk sekrup self-tapping. Digunakan untuk mengencangkan dan menghubungkan dua komponen logam tipis agar menjadi satu bagian. Lubang kecil perlu dibuat terlebih dahulu pada struktur. Karena jenis sekrup ini memiliki kekerasan tinggi, sekrup dapat langsung dimasukkan ke dalam lubang komponen untuk membentuk ulir internal yang responsif di tengah komponen. Jenis sambungan ini juga merupakan sambungan yang dapat dilepas.

6. Sekrup kayuSekrup ini juga mirip dengan sekrup mesin, tetapi ulir pada sekrup ini adalah ulir khusus untuk sekrup kayu. Sekrup ini dapat langsung dipasang ke komponen (atau bagian) kayu dan digunakan untuk memasang logam (atau non-logam) dengan lubang tembus. Bagian-bagian tersebut diikat bersama dengan komponen kayu. Sambungan ini juga merupakan sambungan yang dapat dilepas.
7. Mesin cuci: Sejenis pengikat yang berbentuk seperti cincin pipih. Ditempatkan di antara permukaan penopang baut, sekrup, atau mur dan permukaan bagian yang dihubungkan, berfungsi untuk meningkatkan luas permukaan kontak bagian yang dihubungkan, mengurangi tekanan per satuan luas, dan melindungi permukaan bagian yang dihubungkan dari kerusakan; jenis ring elastis lainnya, juga dapat mencegah mur mengendur.

8. Cincin cadangan:Alat ini dipasang di alur poros atau alur lubang mesin dan peralatan, dan berfungsi untuk mencegah bagian-bagian pada poros atau lubang bergerak ke kiri dan ke kanan.

9. Pin: Terutama digunakan untuk memposisikan bagian-bagian, dan beberapa juga digunakan untuk menghubungkan bagian-bagian, memperbaiki bagian-bagian, mentransmisikan daya atau mengunci pengencang lainnya.

10. Paku keling:Jenis pengikat yang terdiri dari kepala dan batang paku, digunakan untuk mengikat dan menghubungkan dua bagian (atau komponen) dengan lubang tembus untuk menjadikannya satu kesatuan. Bentuk sambungan ini disebut sambungan paku keling, atau disingkat paku keling. Termasuk dalam sambungan yang tidak dapat dilepas. Karena untuk memisahkan dua bagian yang disambung, paku keling pada bagian tersebut harus dipatahkan.

11. Rakitan dan pasangan koneksi: Rakitan mengacu pada jenis pengencang yang dipasok dalam kombinasi, seperti kombinasi sekrup mesin tertentu (atau baut, sekrup yang dipasok sendiri) dan ring datar (atau ring pegas, ring pengunci): sambungan Sepasang pengencang mengacu pada jenis pengencang yang dipasok oleh kombinasi baut, mur, dan ring khusus, seperti sepasang baut kepala segi enam besar berkekuatan tinggi untuk struktur baja.

12. Mengelas pakuKarena pengikat heterogen yang terdiri dari energi ringan dan kepala paku (atau tanpa kepala paku), pengikat tersebut dipasang dan dihubungkan ke suatu bagian (atau komponen) dengan metode pengelasan sehingga dapat dihubungkan ke bagian standar baja tahan karat lainnya.

Bahan
Komponen standar baja tahan karat memiliki persyaratan tersendiri untuk bahan baku produksinya. Sebagian besar material baja tahan karat dapat dibuat menjadi kawat atau batang baja untuk produksi pengikat, termasuk baja tahan karat austenitik, baja tahan karat feritik, baja tahan karat martensitik, dan baja tahan karat pengerasan presipitasi. Jadi, apa prinsip-prinsip yang perlu diperhatikan saat memilih material?

Pemilihan material baja tahan karat terutama mempertimbangkan aspek-aspek berikut:
1. Persyaratan untuk material pengikat dalam hal sifat mekanik, terutama kekuatan;
2. Persyaratan ketahanan korosi material dalam kondisi kerja
3. Persyaratan suhu kerja terhadap ketahanan panas material (kekuatan suhu tinggi, ketahanan terhadap oksigen, dan sifat lainnya):
Persyaratan proses produksi untuk kinerja pemrosesan material
5. Aspek lain, seperti berat, harga, pengadaan, dan faktor lainnya harus dipertimbangkan.
Setelah mempertimbangkan kelima aspek ini secara komprehensif dan menyeluruh, material baja tahan karat yang sesuai akhirnya dipilih berdasarkan standar nasional yang relevan. Komponen dan pengencang standar yang diproduksi juga harus memenuhi persyaratan teknis: baut, sekrup dan stud (3098.3-2000), mur (3098.15-200) dan sekrup set (3098.16-2000).