Dalam proses pengecapan dan pembuatan cetakan logam, fenomena pengecapan yang buruk harus dianalisis secara detail dan tindakan penanggulangan yang efektif harus diambil.

Penyebab dan penanggulangan cacat stamping yang umum dalam produksi dianalisis sebagai berikut, untuk referensi personel pemeliharaan cetakan:
1. Gerinda pada stempel.
(1) Alasan: Ujung pisau sudah aus. B. Jika jaraknya terlalu besar, efeknya tidak akan terlihat jelas setelah mengasah pisau tanpa sengaja memotong kayu bakar. C. Tepi terkelupas. D. Jarak bebas bergerak ke atas dan ke bawah secara tidak wajar atau menjadi longgar. e. Cetakannya tidak sejajar ke atas dan ke bawah. .
(2) Penanggulangan: a. Penelitian teknologi mutakhir. B. Kontrol keakuratan pemrosesan cetakan logam atau ubah izin desain. C. Melatih ujung pisau. D. Sesuaikan celah pengosongan untuk memastikan keausan lubang templat atau keakuratan pemrosesan bagian yang dibentuk. e. Ganti cetakan pemandu atau pasang kembali cetakan. .
2. Untuk hancur dan hancur.
(1) Alasan: Kesenjangannya terlalu besar. B. Biaya pengiriman yang tidak masuk akal. C. Meninju minyak turun terlalu cepat, minyak menempel. D. Cetakan tidak mengalami kerusakan magnetik. e. Pukulannya sudah aus, dan serpihannya diperas dan ditempelkan pada pukulan tersebut. F. Pukulannya terlalu pendek dan panjang sisipannya tidak mencukupi. G. Bahannya relatif keras, dan bentuk pelubangannya sederhana. H. Tindakan darurat. .
(2) Penanggulangan : a. Kontrol keakuratan pemesinan cetakan logam atau ubah jarak bebas desain. B. Ketika cetakan dikirim ke posisi yang tepat, cetakan harus diperbaiki dan dibersihkan tepat waktu. C. Kontrol jumlah tetesan oli yang terlubangi, atau ubah jenis oli untuk mengurangi viskositas. D. Itu harus mengalami kerusakan magnetik setelah pelatihan (lebih banyak perhatian harus diberikan saat meninju bahan besi). e. Pelajari ujung pukulannya. F. Sesuaikan panjang bilah pelubang ke dalam cetakan. G. Ubah material, modifikasi desain. Bilah pelubang memasuki permukaan ujung, dikeluarkan atau diperbaiki dengan kemiringan atau busur (perhatikan arahnya). Kurangi area ikatan antara permukaan ujung bilah pelubang dan serpihan. H. Kurangi ketajaman tepi pemotongan, kurangi jumlah latihan pada tepi pemotongan, tingkatkan kekasaran (lapisan) tepi lurus pemotongan, dan gunakan penyedot debu untuk menyerap limbah. Kurangi kecepatan pukulan dan lompat chip yang lambat. .
3. Chipnya diblokir.
(1) Penyebab: Salah satu lubang kebocoran terlalu kecil. B. Lubang kebocoran terlalu besar, dan sampah terguling. C. Ujung pisaunya sudah aus dan gerindanya besar. D. Meninju minyak turun terlalu cepat, minyak lengket. e. Permukaan bilah lurus dari cetakan cekung kasar, dan serpihan bubuk disinter dan dilekatkan pada bilahnya. F. Bahannya lembut. G. Tindakan darurat. .
(2) Penanggulangan : a. Ubah lubang kebocoran. B. Ubah lubang kebocoran. C. Tepi bilahnya diperbaiki. D. Kontrol jumlah oli yang menetes dan ganti jenis oli. e. Perawatan permukaan, pemolesan, perhatikan untuk mengurangi kekasaran permukaan selama pemrosesan. Ubah material, modifikasi celah blanking. G. Perbaiki kemiringan atau lengkungan pada permukaan ujung bilah pelubang (perhatikan arahnya), dan tiupkan udara ke lubang pengosongan pelat belakang dengan penyedot debu. .
4. Perubahan ukuran deviasi blanking.
(1) Alasan: Tepi cetakan logam aus dan timbul gerinda (bentuknya terlalu besar dan lubang bagian dalam terlalu kecil). B. Ukuran dan jarak desain tidak tepat, dan akurasi pemesinan buruk. C. Ada penyimpangan antara pukulan dan sisipan cetakan pada tingkat material yang lebih rendah, dan celahnya tidak rata. D. Pin pemandu sudah aus dan diameter pin pemandu tidak mencukupi. e. Batang pemandu sudah aus. F. Jarak pengumpanan tidak diatur dengan benar, dan pengumpan ditekan dengan longgar. G. Penyesuaian ketinggian penjepitan cetakan yang tidak tepat. H. Posisi press-in pada sisipan pelepasan sudah aus, dan tidak ada fungsi press-in (forced press-in) (bahan ditarik hingga menimbulkan pukulan kecil). Saya membongkar bilahnya yang ditekan terlalu dalam dan pukulannya terlalu besar. J. Perubahan sifat mekanik bahan stamping (kekuatan dan perpanjangan tidak stabil). k. Saat meninju, gaya tinju menarik material sehingga menyebabkan perubahan dimensi. .
(2) Penanggulangan : a. Penelitian teknologi mutakhir. B. Ubah desain dan kendalikan keakuratan pemesinan. C. Sesuaikan akurasi posisinya dan celah pengosongan. D. Ganti pin pemandu. e. Ganti tiang pemandu dan selongsong pemandu. F. Sesuaikan kembali pengumpan. G. Sesuaikan ketinggian penjepitan cetakan. H. Giling atau ganti sisipan bongkar, tingkatkan fungsi tekanan kuat, dan sesuaikan bahan pengepres. Saya. Kurangi kedalaman tekanan. J. Ganti bahan baku dan kendalikan kualitas bahan baku. k. Permukaan ujung pisau pelubang dipotong menjadi miring atau melengkung (perhatikan arahnya) untuk meningkatkan tegangan selama pelubangan. Jika diizinkan, elemen pembongkaran ditempatkan pada bilah pembongkaran dengan fungsi pemandu. .
5. Bahan kartu.
(1) Alasan : a. Penyesuaian jarak pengumpanan yang tidak tepat, dan pengumpan ditekan dan dilonggarkan. B. Perubahan jarak umpan selama produksi. C. Mesin pengiriman rusak. D. Bahannya bengkok, lebarnya melebihi batas toleransi, dan gerindanya besar. e. Pengecapan dadu tidak normal sehingga menyebabkan pembengkokan pertama. F. Diameter lubang material pemandu tidak mencukupi, cetakan atas menarik material. G. Posisi bengkok atau sobek tidak bisa lepas dengan mulus. H. Fungsi pengupasan pelat pemandu material tidak diatur dengan benar, dan pita material jatuh pada sabuk. Materi saya menipis dan melengkung saat menyusui. J. Cetakan tidak dipasang dengan benar, dan terdapat penyimpangan besar dari vertikalitas pengumpan. .
(2) Penanggulangan : a. Menyesuaikan kembalib. Menyesuaikan kembali c. Sesuaikan dan pertahankan. D. Mengganti bahan mentah dan mengontrol kualitas bahan yang masuk. e. Hilangkan lekukan pertama pada tali. F. Studi meninju, panduan lubang cembung dan cekung mati. G. Sesuaikan gaya pegas ejeksi, dll. h. Modifikasi pelat pemandu material, dan pasang sabuk material terbalik pada sabuk. Saya menambahkan bahan pengepres atas dan bawah antara pengumpan dan cetakan, dan meningkatkan saklar pengaman bahan pengepres atas dan bawah. J. Pasang kembali cetakannya.