Bahan baku berkualitas tinggi merupakan dasar untuk menghasilkan pengencang berkualitas tinggi. Namun, banyak produk pengencang dari berbagai produsen mengalami keretakan. Mengapa hal ini terjadi?

Saat ini, spesifikasi umum kawat baja struktural karbon yang disediakan oleh pabrik baja domestik adalah φ 5,5- φ 45, kisaran yang lebih matang adalah φ 6,5- φ 30. Terdapat banyak kecelakaan kualitas yang disebabkan oleh segregasi fosfor, seperti segregasi fosfor pada kawat dan batang baja berukuran kecil. Pengaruh segregasi fosfor dan analisis pembentukan retakan diperkenalkan di bawah ini sebagai referensi. Penambahan fosfor dalam diagram fase besi-karbon akan secara bersamaan menutup daerah fase austenit dan pasti meningkatkan jarak antara solidus dan liquidus. Ketika baja yang mengandung fosfor didinginkan dari cair ke padat, ia perlu melewati rentang suhu yang besar.

Laju difusi fosfor dalam baja lambat, dan besi cair dengan konsentrasi fosfor tinggi (titik leleh rendah) penuh dengan dendrit yang pertama kali membeku, yang menyebabkan segregasi fosfor. Untuk produk yang sering retak selama penempaan dingin atau ekstrusi dingin, pemeriksaan dan analisis metalografi menunjukkan bahwa ferit dan perlit terdistribusi dalam bentuk strip, dan terdapat ferit bergaris putih dalam matriks. Terdapat zona inklusi sulfida abu-abu muda yang terputus-putus pada matriks ferit bergaris. Struktur bergaris sulfida disebut "garis hantu" karena segregasi sulfida.
Alasannya adalah area dengan segregasi fosfor yang serius menunjukkan zona putih terang di area pengayaan fosfor. Pada slab pengecoran kontinu, karena kandungan fosfor yang tinggi di area putih, kristal kolumnar yang kaya fosfor terkonsentrasi, mengurangi kandungan fosfor. Ketika billet membeku, dendrit austenit pertama kali terpisah dari baja cair. Fosfor dan sulfur dalam dendrit ini berkurang, tetapi baja cair yang akhirnya membeku mengandung unsur fosfor dan sulfur. Baja tersebut membeku di antara sumbu dendrit karena kandungan unsur fosfor dan sulfur yang tinggi. Pada saat ini, sulfida terbentuk, dan fosfor larut dalam matriks. Karena kandungan unsur fosfor dan sulfur yang tinggi, sulfida terbentuk di sini, dan fosfor larut dalam matriks. Oleh karena itu, karena kandungan unsur fosfor dan sulfur yang tinggi, kandungan karbon dalam larutan padat fosfor tinggi. Di kedua sisi sabuk karbon, yaitu, di kedua sisi area pengayaan fosfor, terbentuk sabuk perlit intermiten yang panjang dan sempit sejajar dengan sabuk putih ferit, dan jaringan normal yang berdekatan terpisah. Di bawah tekanan pemanasan, billet akan memanjang ke arah pemrosesan di antara poros, karena sabuk ferit mengandung fosfor tinggi, yaitu, segregasi fosfor akan menyebabkan pembentukan struktur sabuk ferit cerah lebar yang tebal. Dapat dilihat bahwa ada juga garis-garis sulfida abu-abu muda di sabuk ferit cerah lebar tersebut, yang tersebar dengan garis panjang sabuk ferit kaya sulfida dan fosfor, yang biasa kita sebut "garis hantu". (Lihat Gambar 1-2)

Baut Flensa

Dalam proses penggulungan panas, selama terjadi segregasi fosfor, mustahil untuk mendapatkan struktur mikro yang seragam. Lebih penting lagi, karena segregasi fosfor telah membentuk struktur "garis hantu", hal itu pasti akan mengurangi sifat mekanik material. Segregasi fosfor pada baja karbon terikat adalah hal biasa, tetapi tingkatnya berbeda-beda. Segregasi fosfor yang parah (struktur "garis hantu") akan menyebabkan efek yang sangat merugikan pada baja. Jelas, segregasi fosfor yang parah adalah penyebab retak akibat pembentukan kepala dingin. Karena kandungan fosfor dalam butiran baja yang berbeda berbeda, material tersebut memiliki kekuatan dan kekerasan yang berbeda. Di sisi lain, hal itu membuat material menghasilkan tegangan internal, yang akan membuat material mudah retak. Pada material dengan struktur "garis hantu", justru karena penurunan kekerasan, kekuatan, perpanjangan setelah patahan dan pengurangan luas penampang, terutama penurunan ketangguhan impak, kandungan fosfor dalam material memiliki hubungan yang besar dengan struktur dan sifat baja.
Pada jaringan "garis hantu" di tengah bidang pandang, sejumlah besar sulfida tipis berwarna abu-abu muda terdeteksi melalui metalografi. Inklusi non-logam dalam baja struktural terutama terdapat dalam bentuk oksida dan sulfida. Menurut Diagram Klasifikasi Standar GB/T10561-2005 untuk Kandungan Inklusi Non-logam dalam Baja, kandungan sulfida inklusi Kelas B adalah 2,5 atau lebih. Inklusi non-logam merupakan sumber potensial keretakan. Keberadaannya akan sangat merusak kontinuitas dan kekompakan struktur baja, sehingga sangat mengurangi kekuatan antar butir.
Diduga bahwa sulfida dalam struktur internal "garis hantu" baja adalah bagian yang paling mudah retak. Oleh karena itu, sejumlah besar pengencang retak selama proses pembentukan dingin dan pendinginan perlakuan panas di lokasi produksi, yang disebabkan oleh sejumlah besar sulfida panjang berwarna abu-abu muda. Kain non-anyaman ini merusak kontinuitas sifat logam dan meningkatkan risiko perlakuan panas. "Garis hantu" tidak dapat dihilangkan dengan normalisasi dan metode lain, dan unsur pengotor harus dikontrol secara ketat sebelum peleburan atau bahan baku masuk ke pabrik. Menurut komposisi dan deformabilitasnya, inklusi non-logam dibagi menjadi alumina (tipe A), silikat (tipe C), dan oksida bulat (tipe D). Kemunculannya akan memutus kontinuitas logam dan menjadi lubang atau retakan setelah pengelupasan, yang mudah membentuk retakan selama pembentukan dingin dan menyebabkan konsentrasi tegangan selama perlakuan panas, sehingga menyebabkan retakan pendinginan. Oleh karena itu, inklusi non-logam harus dikontrol secara ketat. Standar Baja Karbon Struktural GB/T700-2006 dan GB T699-2016 saat ini menetapkan persyaratan untuk inklusi non-logam. Untuk bagian-bagian penting, umumnya berupa seri kasar tipe A, B, C, seri halus tidak lebih dari 1,5, sistem kasar tipe D, Ds, dan level 2 tidak lebih dari level 2.

Hebei Chengyi Engineering Materials Co., Ltd. adalah perusahaan dengan pengalaman 21 tahun dalam produksi dan penjualan pengencang. Pengencang kami menggunakan bahan baku berkualitas tinggi, teknologi produksi dan manufaktur canggih, serta sistem manajemen yang sempurna untuk memastikan kualitas produk. Jika Anda tertarik untuk membeli pengencang, silakan hubungi kami.